產(chǎn)品特點(diǎn):
1,高效節(jié)能:加熱效率高達(dá)96%,比天然氣,煤炭等利用率高40%-60%以上;
2,預(yù)熱快速:同等條件下,首鍋預(yù)熱時(shí)間比傳統(tǒng)加熱方式縮短5小時(shí);
3,升溫超快:1小時(shí)600度上升溫度,加熱速度超快,持久恒溫。
4,技術(shù)穩(wěn)定:超科自主研發(fā)變頻電磁感應(yīng)加熱器,具有漏電,缺相,欠壓等智能保護(hù);
5,壽命延長:專利加熱材質(zhì),耐高溫不變形,經(jīng)久耐用;
6,溫控:渦流瞬間反應(yīng),金屬自身發(fā)熱,出料品質(zhì)可自由調(diào)控;
7,環(huán)保低碳:符合國家節(jié)能減排政策,無灰塵,無油煙,無有害氣體排放;
綜合效益:
1,直觀節(jié)能效果:以30kw的塑膠電磁熔煉爐改造后為例,每8小時(shí)可節(jié)。228元,每天可節(jié)省684元,每月可節(jié)省20520元,每年可節(jié)省246240;
2,隱含效益:
a,同等條件下,預(yù)熱時(shí)間縮短了1/2~2/3,生產(chǎn)效率提高;
b,多重自動(dòng)保護(hù)功能,降低各類安全事故的頻率;
c,智能化溫度控制可調(diào),有效的控制了出料的品質(zhì);
3,亞克力塑膠熔煉生產(chǎn)線綜合對(duì)比:
a,天然氣與電力對(duì)比,每月節(jié)省6萬元左右;
b,改善了工作環(huán)境,無高溫,無安全隱患;
c,效率提升,由原來的首鍋8小時(shí)變成5小時(shí);效率提升30%左右;
d,工作成本低,由原來的保溫工作每小時(shí)60元降低至5-10元左右;
4,改造優(yōu)勢(shì):改造優(yōu)勢(shì):整條亞克力生產(chǎn)流水線改造后,比原來每年可節(jié)約500萬元左右。