我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由三大部分組成：

1、 XZ-160kw超音頻電源。

2、XZ-SK32泵管專用數(shù)控淬火機床。是和電源相配合的一套工裝，在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。

3、 同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。

一、采用我公司 XZ-160設備，可以圓滿進行Φ133砼泵管的內壁淬火。主要技術參數(shù)如下表：

二、XZ-SK32泵管專用數(shù)控淬火機床采用工件移動方式，對泵管內孔表面感應淬火。該機床具有手動操作及自動操作等功能。結構合理、功能齊全、工件移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉及傳動系統(tǒng)，中心支架、感應器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。

一、 淬火采用低損耗 、高絕緣同軸結構感應器，感應器外徑55。感應器長度4000mm，可淬砼管長度3500以內。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式，方便客戶使用。

二、XZ-SK32泵管專用數(shù)控淬火機床其主要結構特點如下：

1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，鋼板焊接結構，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩(wěn)定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。

2、工件移動系統(tǒng)，采用步進電機，通過齒條傳動和直線實現(xiàn)滑板的左右運動，移動速度可根據工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。

3、工件旋轉：采用調速電機，通過調速手輪，可實現(xiàn)工件調速。轉速可根據淬火工藝要求調整轉速。旋轉速度：120轉左右，低了達不到要求。高了容易引起顫抖（管子本身直線度也不太高）。需無級調速

4、電器控制部分：獨立控制柜、由數(shù)控系統(tǒng)、驅動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為220V。機床數(shù)控系統(tǒng)選用南京生產的專用數(shù)控系統(tǒng)。通過數(shù)控鍵盤能實現(xiàn)工藝程序的選擇、刪除、修改、調用、手動、自動、加熱、旋轉、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。

5、噴液由兩組電磁閥通過數(shù)控程序控制。

6、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯(lián)動互鎖。手動工作狀態(tài)時，可進行單獨的移動、旋轉、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調試。自動狀態(tài)時，主要為了進行正常批量生產。

三．同軸水冷感應器：

淬火采用低損耗 、高絕緣同軸結構感應器，感應器外徑55。感應器長度4500mm，可淬砼管長度4000以內。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式，方便客戶使用。